一、挤压工艺核心环节
1、原材料预处理：
选用6063、6061等铝合金圆铸锭(铝棒)工业铝型材 ，依据产品性能需求选择合金牌号,对铝棒进行表面清理，去除氧化层与杂质，确保挤压质量
2、加热与温度控制：
铝棒加热至450-500℃软化工业铝型材 ，温度偏差需控制在±5℃内以平衡塑性与硬度，模具同步加热至480℃并保温，避免挤压过程中因温差导致材料流动不均
3、模具设计与安装：
根据型材截面形状设计实心模、空心模或多腔模工业铝型材 ，模具精度直接影响成品尺寸，模具预热后装入挤压机座，确保与挤压筒紧密配合
4、挤压成型：
铝棒通过挤压杆推动工业铝型材 ，在5000-12000吨压力下从模具孔中挤出成型，控制挤压速度(通常0.5-5米/分钟)，避免气泡、裂纹等缺陷
5、冷却与矫直：
型材出模后立即水冷或风冷定型工业铝型材 ，防止晶粒粗大，使用拉伸矫直机消除内应力，尺寸公差控制在±0.5mm内
6、人工时效强化：
在200℃环境下保温2小时工业铝型材 ，提升型材硬度至T5/T6状态
二、表面处理工艺体系
1、预处理工序：
喷砂处理：清除挤压线痕工业铝型材 ，形成均匀表面微孔(孔径5-10μm)
碱洗脱脂：使用5%NaOH溶液去除油污与自然氧化层
2、核心处理技术：
阳极氧化
1在15-20%硫酸电解液中工业铝型材 ，通电生成5-25μm厚AL₂O₃氧化膜
2氧化膜孔隙率约10%工业铝型材 ，需后续封孔处理提升耐蚀性
电泳涂装
在氧化膜表面电泳沉积10-20μm环氧树脂层工业铝型材 ，耐盐雾测试达1000小时
粉末喷涂
通过静电吸附聚酯粉末工业铝型材 ，180-200℃固化形成60-120μm涂层
氟碳喷涂
采用PVDF涂料工业铝型材 ，耐紫外线性能是普通涂料的4倍以上
3、特殊处理工艺
1木纹转印：通过热转印技术在氧化膜上形成仿木纹装饰层
2硬质氧化：生成50μm以上厚氧化膜工业铝型材 ，显微硬度达300-500HV3
三、工艺优化方向
1、挤压模具寿命提升：采用H13钢+表面渗氮处理工业铝型材 ，寿命可达15-20万吨/模
2、能耗控制：伺服挤压机能耗降低30%工业铝型材 ，成品率提升至92%
3、环保处理：无铬钝化技术替代传统铬酸盐工艺工业铝型材 ，废水COD降低80%
注：流程数据综合自铝型材行业标准及主流生产工艺，具体参数需根据企业设备与产品要求调整工业铝型材 。